機械對中是安裝新設備、檢修維護現有設備或集成裝配的關鍵工序。在工業(yè)4.0的背景下，旋轉設備需要精確對中以達到最佳性能，而使用直尺或千分表等傳統(tǒng)對中工具無法實現這一點。這就是激光對中儀可以發(fā)揮重大作用的地方，它甚至可以精確定位最小的錯位，以便您可以調整達到精準對中，并保持設備平穩(wěn)運行。

瑞典Easy-Laser激光對中儀XT系列，可以采用五個不同的測量方法進行軸對中工作，每一種測量方法都有自己的優(yōu)勢，適用于不同的工況及設備。這五個測量方法分別是時鐘三點法，任意三點法，多點法，連續(xù)掃描和通過掃描。

方法1：9-12-3

時鐘法（也稱為9-12-3法），是所有激光對中儀都具備的基本測量方法。在三個不同的點上測量值，對應時鐘上的9-12-3位置，或是一個圓的角度0-90-180。它是基于幾何的數學。數學上的假設，如果我們可以測量半圓，我們就可以計算出整個圓的樣子，從而確定兩根軸的圓心(旋轉中心)。這些中心可以相互比較，我們可以很好地結合機器如何工作。激光測量系統(tǒng),獲得直接的反饋實時調整機器。

什么時候使用9-12-3這種方法？

在設備對中時能夠無限制的盤車，盤車時不受到其他物理障礙影響，9-12-3三點法非常適合。但是，限制是您必須盡可能準確地將測量設備定位在 9-12-3，并且系統(tǒng)不使用內置的傾角計來計算位置（換句話說，您必須自己檢查測量單元是否在9-12-3的位置上）。

例如海上航行船舶上進行軸對中時， 9-12-3 方法是最佳的方法。這是因為傾角計會隨著船只在波浪上的運動而移動，這就有可能導致測量值的不精準。因此，我們會建議使用9-12-3方法，因為傾角計是關閉的。

方法2：任意三點法

任意三點法是由時鐘法進化而誕生的，可以自由選擇在哪個時鐘位置（角度）開始測量。借助一些數學方法，我們還可以將測量范圍限制在全旋轉40度以內。此方法非常適用于在有限的空間下盤車。

方法3：多點法

多點法測量是任意三點法的升級方法。多點法您可以從任何角度開始測量值，只要盤車角度達到40度，就可以在旋轉的扇形上記錄多個點可完成測量。這將提供優(yōu)化的計算基礎。

多點法更適合不便于盤車的大型設備進行測量，例如如渦輪機和滑動軸承設備，通過較小角度的旋轉收集測量值，以增加獲得良好測量值的數學概率。

方法4：連續(xù)掃描法

連續(xù)掃描是自動采集數據測量的對中方法。測量可以從任意角度任意方向進行，可隨著軸的轉動自動且連續(xù)的記錄每個位置的測量數據，盤車最di90°即可完成測量。在實際測量中，這意味著您可以在轉動測量設備旋轉軸的情況下連續(xù)地收集測量值。在一個方向上同步旋轉連接軸，一直旋轉下去直到收集足夠的測量值來實現計算。對于很難盤車采集固定位置測量值的設備，這個方法非常有用。

方法5：通過掃描法

這種更適用于聯(lián)軸節(jié)斷開的設備對中。轉動一側的軸，先轉動一側軸到一個位置停下，再轉動另外一側軸，使該側測量單元的激光光速掃描經過靜止軸上測量單元，數值會自動記錄下來，無需兩個軸必須保證同一角度測量。三個位置的間隔大于90完成測量。您可以從任意地方開始，并登記無限數量的讀數。

當只能手動旋轉一側軸時，通過掃描方法特別有用。