精密切割機主要用于工業方面，切割速度快，精度高，操作簡單的特點很受人們所喜愛。由于精密切割機工作是溫度比較高，所以使用的時候一定要小心謹慎，否則很可能就會引起不必要的危險。下面就給大家介紹一下精密切割機的安全操作規范，避免發生危險事故。
1.應檢查并確認精密等離子切割機的電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。
2.小車、工件應方在適當位置，并應適工件和切割電路正極接通，切割工作面下應設有溶渣坑。
3.應根據工件材質、種類和厚度選定精密等離子切割機的噴嘴孔徑，調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。
4.自動切割小車應經空車遠轉，并選定切割速度。
5.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。
6.切割時，操作人員應站在上風處操作。可從工作臺下部抽風，并宜縮小操作臺上的敞開面積。
7.切割時，當空載電壓過高時，應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統安裝空載斷路斷電器。
8.高頻發生器應設有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應立即切斷高頻電路。
9.使用釷、鎢電極應符合JGJ33-2001第12.7.8條規定。
10.切割操作及配合人員在使用精密等離子切割機之前必須按規定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
11.現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。
12.高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接切割周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監護。
13.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質;對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊割應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設備通風設備;容器內照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應絕緣;容器外應設專人監護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。
14.對承壓狀態的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。